Процес производњеПВЦ кугласти вентилиукључује прецизну израду и висок стандард контроле материјала, са следећим основним корацима:
1. Избор и припрема материјала
(а) Коришћење инжењерских пластика као што су ПП (полипропилен) и ПВДФ (поливинилиден флуорид) као главних материјала ради обезбеђивања високе исплативости и отпорности на корозију; Приликом мешања, потребно је прецизно помешати мастербач и средство за очвршћавање, а након што чврстоћа испуни стандард, смешу треба загрејати на 80 ℃ и равномерно мешати.
(б) Свака серија сировина мора бити узоркована на параметре отпорности на притисак и индекс топљења, са грешком контролисаном унутар 0,5% како би се спречиле деформације и цурење.
2. Производња језгра вентила (интегрисани дизајн)
(а) Језгро вентила има интегрисану структуру, а стабло вентила је чврсто повезано са куглом вентила. Материјал може бити метал (као што је повећана чврстоћа), пластика (као што је лагана пластика) или композитни материјал (као што је метал обмотан пластиком).
(б) Приликом обраде језгра вентила, користите тростепени алат за сечење да бисте исекли део пречника, смањујући количину сечења за 0,03 милиметра по ходу да бисте смањили стопу ломљења; Додајте графитни заптивни слој на крају ради побољшања отпорности на корозију.
3. Бризгање тела вентила
(а) Поставите интегрисано језгро вентила (укључујући куглу вентила и вретено вентила) у прилагођени калуп, загрејте и истопите пластични материјал (обично полиетилен, поливинилхлорид или ABS) и убризгајте га у калуп.
(б) Потребно је оптимизовати дизајн калупа: канал протока усваја троциклну расподељену растопљену масу, а углови су ≥ 1,2 милиметра како би се спречило пуцање; Параметри убризгавања укључују брзину вијка од 55 о/мин како би се смањили мехурићи ваздуха, време задржавања дуже од 35 секунди како би се осигурало збијање и постепену контролу температуре цеви (200 ℃ за спречавање коксовања у првој фази и 145 ℃ за прилагођавање калупа у каснијој фази).
(ц) Приликом вађења из калупа, подесите температуру фиксне шупљине калупа на 55 ℃, са нагибом већим од 5° како бисте избегли гребање, и контролишите стопу отпада испод 8%.
4. Монтажа и обрада додатне опреме
(а) Након што се тело вентила охлади, поставите поклопац вентила, заптивке и причвршћиваче; Подесите индукциони локатор онлајн, који ће аутоматски активирати аларм ако одступање пређе 0,08 милиметара, осигуравајући прецизно поравнање додатне опреме као што су разделници канала.
(б) Након сечења, потребно је проверити размак између тела вентила и језгра вентила и, ако је потребно, додати уметке за кутију за пуњење како би се оптимизовала структура заптивања.
5. Тестирање и инспекција
(а) Извршите испитивање циркулације ваздуха и воде: убризгајте воду под притиском од 0,8 MPa током 10 минута и проверите количину деформације (≤ 1 mm је квалификовано); Тест обртног момента је подешен са заштитом од преоптерећења од 0,6 N · m.
(б) Провера заптивања обухвата испитивање ваздушног притиска (посматрање сапунском водом на 0,4-0,6 MPa) и испитивање чврстоће љуске (држање на 1,5 пута већем радном притиску током 1 минута), са потпуним стандардом инспекције који покрива више од 70 националних стандардних захтева.
Време објаве: 08.08.2025.