Машина за бризгање
Машина за бризгање је подељена на 2 јединице, односно јединицу за стезање и јединицу за убризгавање.
Функције стезне јединице су отварање и затварање калупа и избацивање производа. Постоје 2 врсте метода стезања, наиме тип са преклопним механизмом приказан на слици испод и тип са директним хидрауличним механизмом код кога се калуп директно отвара и затвара хидрауличним цилиндром.
Функције јединице за убризгавање су да растопе пластику топлотом, а затим да убризга растопљену пластику у калуп.
Шраф се ротира да би се отопила пластика која се уводи из левка и да би се растопљена пластика акумулирала испред шрафа (што се назива дозирање). Након што се акумулира потребна количина растопљене пластике, почиње процес убризгавања.
Док растопљена пластика тече у калупу, машина контролише брзину кретања вијка, односно брзину убризгавања. С друге стране, она контролише притисак задржавања након што растопљена пластика попуни шупљине.
Положај промене са контроле брзине на контролу притиска се подешава у тачки где положај завртња или притисак убризгавања достигну одређену фиксну вредност
Плесан
Калуп је шупљи метални блок у који се убризгава растопљена пластика из одређеног фиксног облика. Иако нису приказани на слици испод, заправо постоји много рупа избушених у блоку за контролу температуре помоћу вруће воде, уља или грејача.
Растопљена пластика тече у калуп кроз уливник и испуњава шупљине помоћу канала и капија. Затим се калуп отвара након процеса хлађења, а шипка за избацивање машине за бризгање потискује плочу за избацивање калупа како би се даље избацили одливци.
Калупи
Калуп се састоји од уливника за увођење растопљене смоле, канала за њено довођење до шупљина и производа. Пошто је добијање само једног производа једним куцањем веома неефикасно, калуп је обично пројектован тако да има више шупљина повезаних са каналом, тако да се много производа може направити једним куцањем.
Ако је дужина канала до сваке шупљине у овом случају различита, шупљине се можда неће истовремено попунити, тако да се димензије, изглед или својства лајсна често разликују од шупљине до шупљине. Стога је канал обично пројектован тако да има исту дужину од уливника до сваке шупљине.
Употреба рециклираних материјала
Уливци и канали међу лајснама нису производи. Ови делови се понекад одбацују, али у другим случајевима се фино мељу и поново користе као материјали за калуповање. Ови материјали се називају рециклирани материјали.
Рециклирани материјали се не користе искључиво као материјали за обликовање, већ се обично користе након мешања са необрађеним пелетом, јер постоји могућност погоршања различитих карактеристика пластике због почетног процеса обликовања. Максимално дозвољена граница за однос рециклираних материјала је око 30%, јер превисок однос рециклираних материјала може покварити оригинална својства коришћене пластике.
За својства када се користе рециклирани материјали, погледајте „способност рециклаже“ у бази података о пластику.
Стање калупа
Услови калупа подразумевају температуру цилиндра, брзину убризгавања, температуру калупа итд. подешене у машини за калупе да би се добили потребни калупи, а број комбинација услова је безброј. У зависности од изабраних услова, изглед, димензије и механичка својства калупа се значајно мењају.
Стога је за избор најпогоднијих услова обликовања потребна добро испробана технологија и искуство.
Стандардни услови обликовања за наше материјале су приказани у наставку. Молимо кликните мишем на следеће називе пластике.
Време објаве: 23. новембар 2021.